Hvordan Safety Tools Allmet sikret EX-vedlikehold på Aker FPSO Dhirubhai-1
Bakgrunn og utfordring
FPSO Dhirubhai-1, tidligere eid av Aker og operert offshore i India, krevde omfattende vedlikeholdsarbeid i EX-soner, uten at produksjon eller sikkerhet ble kompromittert. Det ble utført overflatebehandling uten behov for varme arbeidstillatelse.
Krav til sikkerhet og EX-kompatibilitet
Arbeidet skulle foregå i eksplosjonsfarlige soner (EX sone 1 og 2), noe som ekskluderte bruk av tradisjonelle vinkelslipere og varme genererende verktøy.
Løsningen måtte være:
- Gnistfri og kald
- DNV-sertifisert for EX-bruk
- Egnet for kontinuerlig drift uten avbrudd
Sertifisering og godkjenninger
- Verktøyene var DNV-sertifisert for bruk i EX sone 1 og 2
- Systemet krevde ingen Hot Work Permit
- Fult kompatibelt med gjeldende HMS-standarder for offshoreoperasjoner
Løsningen: Ex godkjent verktøy fra Safety Tools Allmet
Safety Tools Allmet leverte komplette sett med kalde løsninger, inkludert:
Dette muliggjorde mekanisk overflatebehandling i henhold til ST 3-standard uten varmeutvikling eller gnistdannelse.
Utført arbeid og omfang
Verktøyene ble brukt til overflatebehandling av 6020 m² av totalt 17 195 m² i prosjektet. Områdene inkluderte:
- Gasskompressorområder
- Prosessmoduler
- Pumperom
- Under dekk rørsystemer
- Helidekk og turretstruktur
Coatingsystemet besto av 3 lag Jotun Jotacote Universal, påført med rull, pensel og airless sprøyte. Total filmdybde var 350 mikroner.
Resultater og effektivitet
- Produktivitet: 23,5 m² per dag (inkl. stillasarbeid)
- Ingen sikkerhetshendelser rapportert i prosjektperioden (2 år)
- Full kundetilfredshet, dokumentert via tilbakemeldingsskjema
Tilbakemelding fra kunde
“Very good supervision and excellent QHSE compliance.”
– Chief Officer, Dhirubhai-1
Konklusjon
Safety Tools Allmet leverte en komplett og sikker løsning for EX-vedlikehold om bord på Aker FPSO Dhirubhai-1. Våre verktøy muliggjorde kontinuerlig drift, eliminerte behov for varme arbeidstillatelser og satte en ny standard for EX-vedlikehold offshore.
Dette caset understreker at teknisk sikkerhet og ytelse kan kombineres – når du bruker riktig verktøy.
Under finner du bildene av det ferdige resultatet etter forbehandling med bruk av Safety Tools Allmet sine kalde løsninger.
DHIRUBHAI-1
After-final-coat-in-U-71area
After-final-coat-in-U-70-2
After-final-coat-in-U-70
After-final-coat-in-U-30-4
After-final-coat-in-U-30-3
After-final-coat-in-U-30-2
After-final-coat-in-U-30
After-final-coat-in-U-20-solar-area
After-final-coat-in-U-10area
After-final-coat-in-U-10-2
After-final-coat-in-P-112-
After-final-coat-in-P-11
After-final-coat-in-P-10top-side-2
After-final-coat-in-P-10top-side
After-final-coat-in-P-10area-2
After-final-coat-in-P-10area
After-final-coat-in-P-10-3
After-final-coat-in-Gas-Compressor-Area-3
After-final-coat-in-Gas-Compressor-Area-2
After-final-coat-in-Gas-Compressor-Area
After-final-coat-in-gas-compresor-area-2
After-final-coat-in-F-10-3
After-final-coat-in-F-10
After-final-coat-below-main-deck
After-final-coat-on-top-side-of-gas-compressor-area-3
After-final-coat-on-top-side-of-gas-compressor-area-2
After-final-coat-on-top-side-of-gas-compressor-area
After-final-coat-on-solar-in-U-70
After-final-coat-on-solar-funnel-in-U-70
After-final-coat-on-P-40-P-41area
After-final-coat-in-U-71area-3
After-final-coat-in-U-71area-2