Oljeplattform
Utdrag fra kunde: «Da vi avsluttet jobben var slipeverktøyet fremdeles brukenes og verktøyet kan brukes på flere jobber.»
Bruksområder på oljeplattform
Vårt mekaniske forbehandlingsverktøy brukes daglig på oljeplattformer over hele verden – både innenfor og utenfor ATEX gassoner 1 og 2. Verktøyet er utviklet for maksimal fleksibilitet, og egner seg til en lang rekke oppgaver i krevende miljøer offshore.
Med nesten ingen begrensninger i bruksområde, benyttes verktøyet blant annet til:
Strukturelle og tekniske områder
Boredekk og boretårn
Helidekk
Stiger, rørgater og støttekonstruksjoner
Lagringsområder og brønnhoder
Mekaniske og roterende systemer
Winch og vinsjsystemer
Pumpesystemer og pumperom
Rør og flenser
Inspeksjon og testing
NDT (Non-Destructive Testing)
DT (Destructive Testing)
Forberedelse til sveiseinspeksjon
Fjerning av gammel sveis
Beholder- og tankrelatert arbeid
Prosesstanker
Lukkede og åpne lagertanker
Tankinnvendig vedlikehold
Beleggfjerning
Transocean Leader 2012
Utdrag fra Case study: Bruk av Safety Tools Allmet slipeverktøy
Erfaringer fra utført arbeid med bruk av Safety Tools Allmet
Utførelse av arbeidet
Riggingen var enkel og effektiv – det var kun behov for tilkobling av trykkluftslanger til verktøyet.
Hele jobben ble gjennomført på kortere tid enn forventet, takket være høyere ytelse sammenlignet med tradisjonelle verktøy for mekanisk forbehandling, som flap-discer, nålebankere og lignende.
Verktøyet viste svært lav slitasje under bruk og krevde ingen utskifting i løpet av oppdraget. Dette bidrar til både stabil drift og redusert vedlikeholdsbehov.
Økonomiske fordeler
Den høye effektiviteten og reduserte arbeidstiden gir direkte kostnadsbesparelser i prosjektet.
Slipefilene er produsert i spesialherdet stål og har lang levetid, selv ved krevende oppgaver.
Maskinene er robuste, bygget for industriell bruk, og tåler kontinuerlig drift over tid.
Ved avslutning av oppdraget var slipeverktøyet fortsatt i fullgod stand og klart til gjenbruk på fremtidige jobber – noe som ytterligere forsterker metodevalgets økonomiske verdi.
Helse, Miljø og Sikkerhet (HMS)
Verktøyet opererer med lavt turtall og har en spesialutformet tanngeometri som reduserer knusing av gammel maling og korrosjon under sliping. Dette gir svært begrenset støvdannelse – og i de fleste tilfeller er det ikke behov for bruk av filtermaske. Dette bidrar til bedre arbeidsmiljø og reduserte krav til personlig verneutstyr.
Maskinene er konstruert med god vibrasjonsdemping og gir lav eksponering for operatøren, selv ved lengre arbeidsøkter.
Ettersom verktøyet ikke utvikler varme under bruk, forhindres oppvarming av gammel maling – noe som reduserer risiko for avgassing av helseskadelige stoffer under forbehandling.
Slipeverktøyet er sertifisert som kaldt arbeid, og er derfor trygt å bruke i eksplosjonsutsatte områder (ATEX-soner). Dette eliminerer behovet for varmt arbeid-tillatelser og bidrar til høyere fleksibilitet i prosjekter med høye sikkerhetskrav.
Uttalelse fra operatør etter testing i felt:
«Utstyret fungerer meget godt. Det utvikler ikke støv, så støvmaske var ikke nødvendig.
Det gir lavt støynivå og krever lite kraft for å fjerne både maling og rust.
Verktøyet er driftssikkert og vi opplevde ingen tekniske problemer under bruk.Tykk maling ble effektivt fjernet, og arbeidet gikk raskere enn med tidligere metoder.»
Kvalitet
Verktøyet gir renhet og ruhet i samsvar med kravene som er beskrevet i NORSOK M-501, som er en norsk standard for overflatebehandling og korrosjonsbeskyttelse av stål i offshore-installasjoner. Denne standarden stiller tydelige krav til både forbehandling og dokumentert kvalitet på underlaget før påføring av malingssystem.
Renhet: St 3 / Sa 2½ i henhold til ISO 8501-1, som definerer visuelle grader for stålflater før maling. Sa 2½ tilsvarer «meget grundig blåserensing», der alt løstsittende belegg og rust fjernes fullstendig, kun svake fargetoner eller skygger kan gjenstå.
Ruhet: Medium, i henhold til ISO 8503-1, som klassifiserer ruhet etter sandblåsing basert på grove sammenligningsstandarder. Medium-ruhet tilsvarer vanligvis en Rz-verdi på ca. 50–85 µm og gir et ideelt feste for maling og belegg.
Verktøyet arbeider effektivt og etterlater en overflate som gir et svært godt underlag for påfølgende malingssystem. I tillegg sørger verktøyets design for jevn avrunding av kanter og overganger mot eksisterende, intakt belegg – et viktig krav for å hindre kantavskalling.
På grunn av den gode kombinasjonen av renhet og ruhet vil malingssystemet få optimal vedheft, som igjen bidrar til lang levetid og redusert risiko for blæring eller avflaking over tid.
Rør reparasjon på offshore-plattform
Det oppstod en lekkasje i en rørledning på en stor offshore platform i Nordsjøen, i ATEX↵ gassoner.
For riktig forbehandling av overflaten ble roterende slipefil A-0004 Little Papa brukt. Beslutningen ble tatt fordi A-0004 har en gjennomsnittlig overflateprofil på 83μm (mikrometer). Dette var nøyaktig det som var nødvendig for vedheft til reparasjonsproduktet.
Reparasjonen var en komplett kald løsning og unngikk sveising og varmt arbeid (HOT WORK).
Totalt sett for reparasjonen var det ikke behov for varmt arbeidstillatelse, ingen jobbforsinkelser, ikke noe behov for habitater, ikke noe behov for brannvakter, ingen varme gnister og ingen utslipp av isocyanater.
Les hele Case Study her: Rør reparasjon på en offshore-plattform
